近日,“第四届风电运维技改研讨会”在北京圆满举行。由金风慧能和环欧智能合资成立的江苏慧环传动科技有限公司(以下简称“慧环传动”)总经理钱毅泽发表《风电机组传动链系统的全生命周期技术探索与展望》主题演讲。

钱毅泽指出,传动系统是风电机组的关键部件之一,然而市场上的修复标准参差不齐,容易造成产品维修质量差异,从而影响行业健康发展。慧环传动以传动链可靠性保障为基石,以降低下塔率为核心目标,以客户增值性服务为导向,为客户提供传动链全生命周期管理解决方案,优化风电后服务生态。目前,国内现役运行超10年的风电机组占比已攀升至56%,其机械类部件面临运行稳定性差、重复投入成本高、安全隐患大等诸多痛点。齿轮箱作为风电机组传动链系统的重要组成部分,其检修费用在整个传动链中占比高达45%～55%,断齿、漏油、螺栓断裂等齿轮箱常见失效问题,影响机组稳定运行。当前,风电后服务市场对传动链的检修需求,已从“通过快速保障减少发电量损失”转变为“高性价比维修服务”,而且,延长大部件寿命、增加发电量收益也逐步成为客户对于传动链检修的要求。在此背景下,慧环传动打造“风电机组传动链系统全生命周期管理模式”应对市场需求。构建“预-防-治”传动链检修体系,为传动链打造立体化“保护伞”。

“预”,即“问题预置”。通过弹性支撑位移监测、应力波检测技术、仿真与数字孪生等技术手段,有效实现对传动链潜在故障的早期预警和健康状态动态评估,提高监测准确性,为故障诊断和失效分析提供数据支撑,为后期运行维护提供依据。“防”,即“防患未然”。慧环传动构建传动链预防性维护定制化方案,当前,我国较早安装的风电机组已进入“老龄化”状态,行业正在面临老旧机组齿轮箱及主轴下塔率逐年升高的痛点,慧环传动探索通过在润滑油/脂中加入纳米修复添加剂,使得风电机组传动部件在运行过程中,能够利用离子反应自行生成陶瓷状保护层,实现表面损伤自修复,从而提高零件耐磨性和抗疲劳寿命。另外,针对主轴润滑不足问题,采用油脂注/排脂装置,自动润滑泵可定时定量注脂、排脂,实现精准控制,减少人工参与,避免定检拖期导致的润滑失效风险,能够更好地保证轴承润滑效果。“治”,即“深度治本”。慧环传动基于逆向建模对原传动链还原,进行有限元仿真,评估原设计的合理性和可靠性并进行根因分析,从而真正触达问题根源,解决核心痛点。结合金风科技在传动链方面的技术积累,针对实际情况,开展技改方案设计、评估与执行,提升传动链维修、技改与优化的质量与效率。

谋求技术突破,优化行业生态。结合金风科技全球超1.3亿千瓦风电装机的行业数据积累,以及在AI领域的具体实践,慧环传动已开展后服务领域AI探索与研究,未来将打造AI驱动的健康监测系统迭代,促进传动链系统管理由成本驱动向价值驱动转型。当行业从成本管控转向价值挖掘,这场始于传动链系统全生命周期管理的技术探索,将为风电行业健康发展继续筑牢安全基石。

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